style="width:7.02666in;height:7.33326in" /> 本文是学习GB-T 33151-2016 HSK工具圆锥量规 检验. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了HSK
工具圆锥量规的型式与基本参数、要求、检验、标志与包装等。
本标准中所列出的1:9.98工具圆锥量规适用于检验GB/T 19449.1—2004 规定的 A
型和 C 型两 种柄部型式的圆锥锥度；1:10工具圆锥量规用于检验 GB/T
19449.2—2004 规定的 A 型和 C 型两种
安装孔的圆锥锥度。
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GB/T 11852—2003 圆锥量规公差与技术条件
GB/T 17163—2008 几何量测量器具术语 基本术语
GB/T 19449.1—2004 带有法兰接触面的空心圆锥接口 第1部分：柄部——尺寸
GB/T 19449.2—2004 带有法兰接触面的空心圆锥接口 第2部分：安装孔——尺寸
GB/T 17163—2008 中界定的术语和定义适用于本文件。
HSK
工具圆锥量规有1:10圆锥塞规、1:9.98圆锥环规，以及1:9.98圆锥校对塞规三种型式；
而1:9.98圆锥环规又分为1:9.98大径圆锥环规和1:9.98小径圆锥环规。如图1～图4所示。图示
仅供图解说明。
GB/T 33151—2016
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图 1 1 : 1 0 圆 锥 塞 规
style="width:6.22662in;height:8.11338in" />
图 2 1:9.98大径圆锥环规
2
GB/T 33151—2016
style="width:4.93319in;height:7.90658in" />
图 3 1:9 .98小径圆锥环规
style="width:4.23337in;height:4.70008in" />
图 4 1:9 .98圆锥校对塞规
4.2.1 1:10圆锥塞规的圆锥规格、圆锥半角和基本尺寸见表1。
4.2.2 1:9 . 98圆锥环规的圆锥规格、圆锥半角和基本尺寸见表2和表3。
4.2.3 1:9 . 98圆锥校对塞规的圆锥规格、圆锥半角和基本尺寸见表4。
GB/T 33151—2016
表 1 1:10圆锥塞规基本参数
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表 2 1:9.98大径圆锥环规基本参数
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GB/T 33151—2016
表 3 1:9.98小径圆锥环规基本参数
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表 4 1:9.98圆锥校对塞规基本参数
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GB/T 33151—2016
HSK 工具圆锥量规的锥角公差应符合 GB/T 11852—2003中1级锥角公差的规定。
1:10圆锥塞规的锥角极限偏差见表5;1:9.98圆锥校对塞规的锥角极限偏差见表6。表5和表6
中测量长度Lp 数值的确定见附录 A。
表 5 1:10圆锥塞规的锥角极限偏差
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表 6 1:9.98 圆锥校对塞规的锥角极限偏差
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HSK 工具圆锥量规的圆锥形状公差 Tp 不应大于表7的规定。 Tp
包含了任一轴向截面内的素线
直线度公差和任一径向截面内的圆度公差。
GB/T 33151—2016
表 7 HSK 工具圆锥量规的圆锥形状公差
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HSK 工具圆锥量规的工作面包括测量面和定位端面，工作面的表面粗糙度Ra
值不应大于表8的 规定。
表 8 HSK 工具圆锥量规工作面的表面粗糙度 单位为微米
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HSK 工具圆锥量规测量面的硬度不应低于713HV5 (或60HRC)。
HSK 工具圆锥量规的其他要求应符合GB/T 11852—2003
中4.2.1、4.2.4～4.2.7的规定。
1:10圆锥塞规和1:9.98 圆锥环规的使用方法参见附录 B。
检验 HSK
工具圆锥量规的环境温度应为(20±3)℃。检验前，应将待检的圆锥量规与检验工具、
设备同时置于(20±3)℃的环境中等温4 h 以上方可允许检验。
作为标准器具的1:10圆锥塞规和1:9.98圆锥校对塞规的锥角误差用锥度测量仪检测，作为工
作器具的1:10圆锥塞规和1:9.98圆锥校对塞规的锥角误差应与相应准确度的标准塞规在锥度比较
仪上比较检测。1:9.98大径圆锥环规和小径圆锥环规的锥角误差采用1:9.98圆锥校对塞规检验。
一般条件下，建议采用测量圆锥大径和小径的方法来衡量作为工作器具的 HSK
工具圆锥塞规的
锥角误差。
允许采用保证测量准确度的其他方法检验 HSK 工具圆锥量规的锥角误差。
GB/T 33151—2016
1:10圆锥塞规和1:9.98圆锥校对塞规的圆锥形状偏差，即塞规任一轴向截面内的素线直线度、
任一径向截面内的圆度分别由轮廓测量仪、圆度仪检测。1:9.98大径圆锥环规和小径圆锥环规的圆
锥形状偏差采用1:9.98圆锥校对塞规检验。
一般条件下，建议采用测量圆锥大径和小径的方法来衡量作为工作器具的 HSK
工具圆锥塞规的
圆锥形状公差。
允许采用保证测量准确度的其他方法检验 HSK 工具圆锥量规的圆锥形状偏差。
工作面的表面粗糙度用表面粗糙度仪检测。
测量面的硬度用相应的硬度测试仪抽样检测。
7.1 在 HSK
工具圆锥量规的非工作面上，应清晰地标志出制造厂商标，圆锥量规的种类、型号、规格和
量规的用途代号(按GB/T11852—2003
中3.1),以及生产序号，工作量规可以省略用途代号。
标记示例：
种类1:10,规格为50的圆锥塞规，标记为：
HSK 1:1050-G
种类1:9.98,规格为50的大径圆锥环规，标记为：
HSK 1:9.9850 D-G
种类1:9.98,规格为50的小径圆锥环规，标记为：
HSK 1:9.9850 X-G
种类1:9.98,规格为50的圆锥校对塞规，标记为：
HSK 1:9.9850-J
7.2 HSK
工具圆锥量规应经防锈处理，妥善包装。包装盒上应标志与7.1相同的内容。
7.3 按本标准生产的 HSK
工具圆锥量规应附有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、生
产序号和出厂日期。
GB/T 33151—2016
(规范性附录)
测量长度 Lp 数值的确定
A.1 1:10 圆锥塞规和1:9.98圆锥环规的测量长度Lp 按 式(A.1) 计算：
Lp=L-L
对于1:10圆锥塞规，L 等于本标准表1里的 L;L。 等 于GB/T
上本标准表1里的h。 见 表 A.1。
表 A.1 测量长度换算表(1:10)
……… … … … …(A. 1)
19449.2—2004 中 表 1 里 的 L。 加
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对于1:9 .98圆锥环规，L 等于本标准表1里的L, 减 去L₂ ;L。 等 于GB/T
19449.1—2004 中 表 1
里的L。 按照圆锥规格分别加上0.5或1;其中，圆锥规格32、40和50的L。
加0.5(即L=L₃+0.5), 圆
锥规格63、80、100、125和160的L, 加1(即La=L₃+1), 见表 A.2。
表 A.2 测量长度换算表(1:9.98)
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A.2 1:9.98 圆锥校对塞规的测量长度 Lp 与本标准表4里的L3 的数值相等。
GB/T 33151—2016
(资料性附录)
1:10 圆锥塞规和1:9.98 圆锥环规的使用方法
B.1 1:10 圆锥塞规的使用
用于1:10主轴锥孔锥度的检验时，采用涂色法，涂色层厚度可参照 GB/T
11852—2003 中4.3.2
的规定，其研合的接触率应达到90%以上。
当用于1:10主轴锥孔大径尺寸检验时，在1:10圆锥塞规大径端面直径方向装上两只指示表(见
图1),先用一端面平面度不大于0.001 mm 的圆环或平晶将两只指示表均压缩 h
值对表，检验时，以两 只指示表示值的平均值应在h～(h+x) 之间为合格(h 和x
值见表1),从而间接得出1:10主轴锥孔大
径。圆锥规格32和40两种规格可用一只指示表检验。
B.2 1:9.98 圆锥环规的使用
对于1:9.98大径圆锥环规，当用于1:9.98锥柄大端直径的检验时，在该环规外圆面大端直径方
向装上指示表和支杆(见图2),将该环规端面紧靠住1:9.98圆锥校对塞规的法兰端面，以1:9.98圆
锥校对塞规将指示表校准，再将1:9.98锥柄法兰端面靠紧该环规端面，由指示表检测锥柄大端直径。
推荐大端直径采用表 B.1 中所列的公差。
表 B.1 公差
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对于1:9.98小径圆锥环规，当用于1:9.98锥柄小端直径的检验时，在该环规外圆面小端直径方
向装上指示表和支杆(见图3),同样采用上述的方法检测锥柄小端直径。推荐小端直径采用表
B.1 中
所列的公差。
在上述检测中，应避免工件锥柄圆锥面与大径圆锥环规圆锥面和小径圆锥环规圆锥面的接触。完
成锥柄大、小端直径的检测，再计算出锥柄的锥度和直径公差。
B.3 指示表的配用
B.3.1 1:10 圆锥塞规所用指示表的分度值为0.01 mm,
重复性误差不应大于0.003 mm;1:9.98 圆锥
环规所用指示表的分度值为0.001 mm, 重复性误差不应大于0.0005 mm。1:10
圆锥塞规中，圆锥规
格32和40两种规格可用一 只指示表。
B.3.2
圆锥量规固定孔与指示表测杆的配合应能满足测量的需要，1:9.98圆锥环规中安置的支杆与
圆锥量规固定孔的配合应同指示表测杆与固定孔的配合一致。
GB/T 33151—2016
B.4 使用说明
用户在购买 HSK
工具圆锥量规时，生产厂应向用户提供圆锥量规出厂检验时的实际检验值及相
关使用说明，以便使用时加以修正。
更多内容 可以 GB-T 33151-2016 HSK工具圆锥量规 检验. 进一步学习